Alloy 330

Ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität, Chemie und Spezifikationen

• Ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität
• Sehr gute Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis 2100°F
• Gute Beständigkeit gegen Temperaturschock und Abschrecken
• Chemie und Spezifikationen von Alloy 330
• Festigkeit und mechanische Eigenschaften
• ASTM F2281 Spezifikation für Alloy 330

Verbindungselemente aus der Legierung 330 (1.4864) sind speziell für Hochtemperatur-Ofenanwendungen wie Vakuumöfen, Wärmebehandlung und Hartlöten konzipiert. Die am meisten geschätzte Eigenschaft der Legierung 330 ist ihre Fähigkeit, unter zyklischen Bedingungen von Temperaturextremen beim Erhitzen und Abkühlen sowie in abwechselnd aufkohlenden und oxidierenden Atmosphären zu funktionieren. Als austenitische Nickel-Chrom-Eisen-Silizium-Legierung bietet die Legierung 330 der Industrie einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, hervorragende Duktilität und hohe Festigkeit.

Vorteile & Korrosionsbeständigkeit

• Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschocks durch wiederholtes Abschrecken
• Hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung
• Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturwechsel
• Beständigkeit gegen Zunderbildung bis zu etwa 2000°F
• Gute Beständigkeit gegenüber stickstoffhaltigen Atmosphären mit geringem Sauerstoffgehalt
• Der hohe Nickelgehalt von 34-37% bietet eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und Versprödung

Anwendungen für Alloy 330-Befestigungselemente

• Verbindungselemente aus Alloy 330 werden häufig in Öfen, bei der thermischen Verarbeitung und bei der Wärmebehandlung eingesetzt.
• Für Gasturbinenteile und Kesselbefestigungen in der Energieerzeugung werden häufig Verbindungselemente aus Alloy 330 verwendet.
• Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber stickstoffreichen Umgebungen werden Verbindungselemente aus der Legierung 330 häufig für Bauteile verwendet, die mit gespaltenem Ammoniak umgehen.

Alloy 330 Spezifikationen: UNS N08330, AMS 5592, AMS 5716, ASME SB 511, ASME SB 536, ASTM B 511, ASTM B 512, ASTM B 535, ASTM B 536, ASTM B 546, ASTM B 710, ASTM B 739, EN 10095, Werkstoff 1.4886, ASTM F2281